In der Welt des Drucks hat die Erzielung einer außergewöhnlichen Druckqualität für Unternehmen, die sich im heutigen Wettbewerbsmarkt hervorheben möchten, höchste Priorität. Während verschiedene Faktoren zum Endergebnis beitragen, darf die Rolle der Rakel nicht übersehen werden. Insbesondere im Flexodruck (Flexodruck) und im Tiefdruck spielen Rakel eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer präzisen Farbdosierung und sorgen für saubere, gleichmäßige und hochauflösende Drucke. In diesem Blog tauchen wir in das Branchenwissen rund um Flexo- und Tiefdruckrakel ein und untersuchen deren Funktionen, Typen und Faktoren, die für eine optimale Leistung zu berücksichtigen sind.

I. Die Funktion von Rakeln:
Rakeln sind dünne, flexible Streifen, die typischerweise aus Stahl oder Polymermaterial bestehen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, überschüssige Farbe oder Beschichtung von der Oberfläche der Druckplatte zu entfernen, so dass nur der gewünschte Farbfilm zurückbleibt. Der Anpressdruck, der Winkel und die Kanteneigenschaften des Rakels sind entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Farbschichtdicke für eine genaue Reproduktion von Kunstwerken.

II. Flexo-Rakelmesser:
Der Flexodruck ist auf Rakelsysteme angewiesen, um die Farbübertragung von der Rasterwalze auf die Druckplatte effizient zu steuern. Flexo-Rakelmesser sind in verschiedenen Materialien erhältlich, beispielsweise aus Stahl, Kohlenstoff oder mit Keramikbeschichtung. Stahlklingen schaffen oft ein Gleichgewicht zwischen Langlebigkeit, Kosteneffizienz und Leistung. Carbonblätter hingegen sind für ihre überlegene chemische Beständigkeit und reduzierte Faserbildung bekannt. Keramikbeschichtete Klingen sorgen für eine längere Verschleißlebensdauer und geringe Reibungseigenschaften. Die Auswahl des richtigen Klingenmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der Druckanwendung ab.

III. Tiefdruckrakel:
Beim Tiefdruck werden gravierte Zylinder oder Platten verwendet, um Tinte auf das Substrat zu übertragen. Rakelmesser spielen eine entscheidende Rolle beim Entfernen überschüssiger Tinte aus den nicht druckenden Bereichen und sorgen so für scharfe und präzise Drucke. Tiefdruckrakel werden üblicherweise aus Stahl oder synthetischen Materialien wie Polyurethan hergestellt. Stahlklingen bieten eine hervorragende Haltbarkeit und Präzision und eignen sich daher für den Hochgeschwindigkeitsdruck. Synthetische Klingen hingegen bieten eine verbesserte chemische Beständigkeit, weniger Riefenbildung auf den Zylindern und Kompatibilität mit wasserbasierten Tinten.

IV. Für eine optimale Leistung zu berücksichtigende Faktoren:

Klingenmaterial: Eine sorgfältige Auswahl der Klingenmaterialien ist unerlässlich, um den Anforderungen spezifischer Druckanwendungen gerecht zu werden. Faktoren wie Verschleißfestigkeit, chemische Verträglichkeit und Tintentyp sollten den Entscheidungsprozess leiten.

Klingenkante: Unterschiedliche Klingenkantengeometrien, z. B. abgeschrägt, abgerundet oder lamelliert, beeinflussen die Tintendosierung und die Druckqualität. Die Wahl der Kante hängt von Variablen wie der Viskosität der Tinte, den Spezifikationen der Rasterwalze und der Druckgeschwindigkeit ab.

Klingendruck und -winkel: Die richtige Einstellung von Klingendruck und -winkel ist entscheidend für eine gleichmäßige Tintendosierung. Dabei muss ein Gleichgewicht zwischen ausreichendem Anpressdruck zum Entfernen überschüssiger Farbe und der Vermeidung von übermäßigem Druck gefunden werden, der die Druckplatte oder Rasterwalze beschädigen könnte.

Klingenwartung: Regelmäßige Inspektion, Reinigung und Austausch der Klingen sind von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Leistung sicherzustellen und Probleme wie Streifenbildung, ungleichmäßige Tintenverteilung oder vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Abschluss:

Flexo- und Tiefdruckrakel sind unverzichtbare Komponenten für die Erzielung hochwertiger Drucke. Für Unternehmen in der Druckindustrie ist es von entscheidender Bedeutung, ihre Funktionen, Materialoptionen und Faktoren zu verstehen, die sich auf ihre Leistung auswirken. Durch die Auswahl der richtigen Rakelmesser und die Optimierung ihrer Verwendung können Drucker die Druckqualität verbessern und gleichzeitig Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz maximieren. Kontinuierliche Verbesserung und Erforschung neuer Klingentechnologien werden die Grenzen dessen, was in der Druckreproduktion möglich ist, weiter verschieben und es Unternehmen ermöglichen, ihre Produkte mit einwandfreier optischer Attraktivität zu präsentieren.

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